Содержание
Металлорежущий инструмент – это группа инструментов, используемых для обработки металлов. Его применение охватывает широкий спектр отраслей, от машиностроения до ювелирного дела. Разнообразие типов и материалов, из которых изготавливается инструмент, обусловлено различными видами обработки и требованиями к точности, производительности и долговечности.
Классификация металлорежущего инструмента:
Металлорежущий инструмент можно классифицировать по нескольким признакам:
1. По способу обработки:
- Токарный инструмент: Используется для точения на токарных станках. Включает резцы, рейсмусы, плашки и др.
- Фрезерный инструмент: Применяется для фрезерования на фрезерных станках. Включает фрезы различных типов (торцевые, пазовые, фасонные).
- Сверлильный инструмент: Для сверления отверстий. Включает сверла различных типов (спиральные, центровочные, корончатые).
- Строгальный инструмент: Для обработки поверхностей строганием.
- Расточной инструмент: Для обработки отверстий расточкой.
- Шлифовальный инструмент: Для шлифования поверхностей. Включает шлифовальные круги, шлифовальные ленты.
- Резьбонарезной инструмент: Для нарезания резьбы. Включает плашки, метчики, резцедержатели.
2. По материалу:
- Быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18): Традиционный материал, обладает высокой твердостью и жаростойкостью.
- Твердые сплавы (ВК6, ВК8): Более износостойкие, чем быстрорежущая сталь, позволяют работать с большими скоростями и подачами.
- Сверхтвердые материалы (кубический нитрид бора, алмаз): Используются для обработки сверхтвердых материалов.
- Керамика: Высокая жаростойкость и износостойкость.
- CBN (кубический нитрид бора): Используется для обработки закаленной стали и других сверхтвердых материалов.
3. По геометрии:
Геометрия резцовой части инструмента определяет его свойства и область применения. Она включает главные и дополнительные углы, радиусы и другие параметры.
Выбор металлорежущего инструмента:
Выбор инструмента зависит от нескольких факторов:
- Материал заготовки: Для разных материалов требуются инструменты с различными свойствами.
- Вид обработки: Выбор инструмента зависит от способа обработки (точение, фрезерование и т.д.).
- Требуемая точность обработки: Для высокоточных работ требуется инструмент с высокой точностью изготовления.
- Производительность: Выбор инструмента влияет на скорость обработки.
- Долговечность: Инструмент должен выдерживать значительные нагрузки и иметь достаточный срок службы.
- Стоимость: Необходимо учитывать баланс между стоимостью и качеством инструмента.
Современные тенденции в производстве металлорежущего инструмента:
Современное производство металлорежущего инструмента характеризуется использованием инновационных материалов, повышением точности изготовления, введением новых геометрий и покрытий для увеличения долговечности и производительности. Расширяется использование компьютерного моделирования и автоматизированных систем управления производством.
Заключение:
Металлорежущий инструмент играет ключевую роль в современном машиностроении и других отраслях промышленности. Правильный выбор инструмента гарантирует высокое качество обработки, производительность и экономичность производства. Постоянное развитие технологий и материалов позволяет создавать инструмент с улучшенными характеристиками и расширять его возможности.
